გვირაბული საყელურების მიერ თეთრეულისთვის მიყენებული ზიანი ძირითადად შიდა ბარაბნის შედუღების პროცესშია. ბევრი მწარმოებელი გვირაბული საყელურების შესადუღებლად გაზის შენარჩუნების მეთოდს იყენებს, რაც დაბალი ღირებულებისა და მაღალი ეფექტურობისაა.
გაზის შენარჩუნების შედუღების ნაკლოვანებები
თუმცა, შედუღების ამ მეთოდს ასევე აქვს დიდი ნაკლოვანებები, შედუღების პროცესის დროს წარმოიქმნება შედუღების წიდის შხეფები. შიდა ბარაბანიგვირაბის გამრეცხიეს არის ბადე, რომელიც შედგება უჟანგავი ფოლადის ფირფიტით გაბურღული პატარა ხვრელების რიგებისგან. შედუღების წიდის ეს ნაწილაკები ეკვრება ზემოთ მოცემული ბადის ხვრელების კიდეებს, რომლებიც მაღალი უხილავობით ხასიათდება და მათი საფუძვლიანად გაწმენდა ადვილი არ არის. ზოგიერთი მათგანი მიეკრობა ბადის შიდა კედელს, რომლის გაწმენდაც ასევე რთულია. შედუღების წიდის ამ შხეფებს შეუძლიათ თეთრეულის დაზიანება.
ზუსტი რობოტული შედუღება: CLM გადაწყვეტა
შიდა ბარაბანიCLMთეთრეულთან შეხებაში მყოფი გვირაბისებრი საყელური რობოტის მიერ ზუსტად არის შედუღებული. შიდა ბარაბანში არ არის ნაკაწრები და შხეფები. შედუღების დასრულების შემდეგ, ადამიანები აბრეშუმის წინდებს იყენებენ ბარაბნის შესამოწმებლად, რომელსაც არ აქვს მკვდარი კუთხეები, რათა დარწმუნდნენ, რომ თეთრეული არ დაზიანდება.
შედუღების არასაკმარისი სიმტკიცე: ფარული საფრთხე
არასაკმარისი შედუღების სიმტკიცის გამომწვევი მიზეზი შეიძლება იყოს თეთრეულის დაზიანება. შიდა ბარაბანი შედუღებით შედგება უჟანგავი ფოლადის რამდენიმე ფურცლის ლითონის ნაწილისგან. ამ ნაწილებიდან რომელიმეში ბზარი თეთრეულს სერიოზულ დაზიანებას გამოიწვევს, ისევე როგორც ბასრი დანა.
ზოგიერთიგვირაბის საყელურებიშიდა ბარაბნები მხოლოდ ცალმხრივი შედუღებით არის შესრულებული. მეორე მხარე დაცულია სილიკონით. კამერასა და კამერას შორის შეერთება პირდაპირ შედუღებულია და ეს პროცესი ართულებს შედუღების სიმტკიცის უზრუნველყოფას. შედუღების ადგილის გაბზარვის შემდეგ, ეს სერიოზულად დააზიანებს თეთრეულს.
ორმხრივი შედუღება: CLM-ის უპირატესობა
CLM-ის შიდა ბარაბანი ორივე მხრიდან შედუღებულია. თითოეული კამერის შეერთება ჩასმულია 20 მმ-იან უჟანგავი ფოლადის ფლანგის რგოლში და შედუღებულია 3 მხრიდან. ეს უზრუნველყოფს სარეცხი მანქანის მთელი შიდა ცილინდრის სიმტკიცეს და გამძლეობას.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 5 ნოემბერი