წინა სტატიაში განვიხილეთ, თუ როგორ უნდა შევაფასოთ გვირაბის საყელურების სტაბილურობა მათი სტრუქტურული კომპონენტების შემოწმებით. ამ სტატიაში, ჩვენ უფრო ღრმად გავითვალისწინებთ დრამის მასალის მნიშვნელობას, შედუღების ტექნოლოგიას და კოროზიის საწინააღმდეგო ტექნიკას გვირაბის გამრეცხვის სისტემების ხანგრძლივობისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.
დრამის მასალა და შედუღების ტექნოლოგია: დრამის მასალის მნიშვნელობა
დრამი არის ნებისმიერი გვირაბის გამრეცხვის მნიშვნელოვანი კომპონენტი. იგი ექვემდებარება უწყვეტ სტრესს და მაღალ ტემპერატურას, რაც გადამწყვეტია მატერიალური და მშენებლობის ხარისხს. განსაზღვრული არCLM გვირაბის გამრეცხიგამოსახულია 4 მმ სისქისგან 304 უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული დრამი. ეს მასალა შეირჩევა კოროზიის და მაღალი დაძაბულობის სიმტკიცის შესანიშნავი წინააღმდეგობისთვის, რაც აუცილებელია დრამის სტრუქტურული მთლიანობის შესანარჩუნებლად გახანგრძლივებულ გამოყენებასთან დაკავშირებით.
შედარებისთვის, მრავალი სხვა ბრენდი იყენებს თხელი დასარტყამები, რომლებიც დამზადებულია 2.7 მმ -3 მმ სისქის უჟანგავი ფოლადისგან. მიუხედავად იმისა, რომ ეს შეიძლება იყოს საკმარისი მსუბუქი დატვირთვებისთვის, ისინი არ არიან იდეალური სამრეწველო სამრეცხაო ოპერაციების მძიმე მოთხოვნებისათვის. როდესაც გვირაბის გამრეცხი მოქმედებს სრული სიმძლავრით, მთლიანი წონა შეიძლება აღემატებოდეს 10 ტონას. ასეთ პირობებში, თხელი დრამი უფრო მგრძნობიარეა დეფორმაციის და, ექსტრემალურ შემთხვევებში, ბზარი.
მოწინავე შედუღების ტექნოლოგია
შედუღების პროცესი ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს დრამის გამძლეობაში.CLMიყენებს შედუღების მოწინავე ტექნიკას დრამის შიდა და გარე ზედაპირებზე, რაც უზრუნველყოფს ძლიერი და ერთგვაროვანი სტრუქტურის. ეს ორმაგი ზედაპირის შედუღება უზრუნველყოფს დამატებით ძალას და ამცირებს სუსტი წერტილების ალბათობას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სტრუქტურული უკმარისობა.
სხვა ბრენდები ხშირად ეყრდნობიან შედუღების უფრო მარტივ მეთოდებს, რომლებიც შეიძლება არ შესთავაზონ საიმედოობის იმავე დონეს. სამრეწველო გარემოში, სადაც მანქანა მუდმივად მოქმედებს, შედუღების ხარისხში ნებისმიერი კომპრომისმა შეიძლება გამოიწვიოს ტექნიკური ტექნიკური საკითხები და დრო.
დრამის სიმართლე და ზუსტი ინჟინერია: დრამის სიმკვეთრის შენარჩუნება
დრამის სიმკვეთრე კიდევ ერთი გადამწყვეტი ფაქტორია აპარატის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად. განსაზღვრული არCLM 60 კგ 16-პალატის გვირაბის გამრეცხიამაყობს დრამის სიგრძით 14 მეტრით და დიამეტრით დაახლოებით 1.8 მეტრით. ამ განზომილებების გათვალისწინებით, სრული დატვირთვის ქვეშ მყოფი შიდა და გარე დასარტყამებს შორის კონცენტრირების შენარჩუნება აუცილებელია ოპერაციული დისბალანსის თავიდან ასაცილებლად.
ზუსტი ინჟინერია რობოტული ტექნოლოგიით
აუცილებელი სიზუსტის მისაღწევად, CLM იყენებს რობოტული შედუღების ტექნოლოგიას. ეს მეთოდი უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ და მაღალხარისხიან შედუღებებს, რომლებიც თავისუფალია ადამიანის შეცდომისგან. შედუღების შემდეგ, დრამი გადის შემდგომ დამუშავებას CNC Lathes- ით. ეს პროცესი ხელს უწყობს გაშვების შეცდომის კონტროლს 0.05 მმ -0.1 მმ-ში, რაც უზრუნველყოფს დრამი სრულყოფილად. ასეთი სიზუსტე გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს დრამზე და სხვა მექანიკურ კომპონენტებზე გადაჭარბებული აცვიათ და ცრემლის თავიდან ასაცილებლად.
ანტიკოროზიული ტექნოლოგია: კოროზიის გამოწვევა
სამრეცხაო ქარხნები ხშირად მოქმედებენ გარემოში, რომლებიც ხასიათდება მაღალი ტემპერატურით და ტენიანობით. გვირაბის გამრეცხი მუდმივად ექვემდებარება წყალს და სხვადასხვა სარეცხი საშუალებებს, რამაც შეიძლება დააჩქაროს კოროზიის პროცესი. თუ არ არის ადეკვატურად დაცული, მთავარი ჩარჩო და სხვა ლითონის კომპონენტები შეიძლება სწრაფად გაუარესდეს, რაც იწვევს მნიშვნელოვან შენარჩუნებას და შემცირებულ მანქანას სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
ცხელი სიღრმისეული გალვანიზაცია სიცოცხლის ხანგრძლივობისთვის
CLM გვირაბის გამრეცხვის მთავარი ჩარჩო მკურნალობს ცხელი გალვანური გალვანიზაციის პროცესით კოროზიის წინააღმდეგ საბრძოლველად. ეს მეთოდი გულისხმობს ლითონის დაფარვას თუთიის ფენით, რომელიც უზრუნველყოფს ჟანგის წინააღმდეგ გამძლე და ხანგრძლივ ბარიერს, რაც უზრუნველყოფს, რომ მანქანები 50 წლამდე დარჩებიან ჟანგით თავისუფალი, რაც წარმოადგენს CLM ანტი-კოროზიის ზომების ეფექტურობას.
ანტიკოროზიული მეთოდების შედარება
ამის საპირისპიროდ, მრავალი სხვა ბრენდი იყენებს ნაკლებად ეფექტურ ანტიკოროზიის ტექნიკას, მაგალითად, სპრეის შეღებვას ან ფხვნილის საფარს. მიუხედავად იმისა, რომ ეს მეთოდები გვთავაზობს გარკვეულ დაცვას, ისინი არ არიან ისეთი გამძლე, როგორც ცხელი გალვანზაცია. დროთა განმავლობაში, საღებავის ან ფხვნილის საფარი შეიძლება მოშორდეს, ლითონის ელემენტებს გამოავლინოს და ერთი ან ორი წლის განმავლობაში იწვევს ჟანგის წარმოქმნას.
დასკვნა
გვირაბის გამრეცხვის სისტემების სტაბილურობის უზრუნველყოფა მოითხოვს ყოვლისმომცველ მიდგომას, რომელიც მოიცავს მაღალი ხარისხის მასალების შერჩევას, მშენებლობის მოწინავე ტექნიკის გამოყენებას და ეფექტური ანტიკოროზიული ზომების განხორციელებას. ამ ასპექტებზე ფოკუსირებით,CLM გვირაბის საყელურებიმიაწოდეთ საიმედო შესრულება და ხანგრძლივობა, რაც მათ შესანიშნავი არჩევანია სამრეწველო სამრეცხაო ოპერაციებისთვის.
გაეცანით ჩვენს შემდეგ სტატიას, სადაც ჩვენ გავაგრძელებთ სხვა კრიტიკულ ფაქტორებს, რომლებიც განვიხილავთ გვირაბის საყელურების შეფასებისას.
პოსტის დრო: აგვისტო -01-2024