გვირაბის გამრეცხი სისტემა შედგება დატვირთვის კონვეიერისგან, გვირაბის გამრეცხისაგან, პრესისგან, შატლის კონვეიერისა და საშრობისაგან, რაც ქმნის სრულ სისტემას. ეს არის პირველადი წარმოების ინსტრუმენტი მრავალი საშუალო და მსხვილი სამრეცხაო ქარხნისთვის. მთელი სისტემის სტაბილურობა გადამწყვეტია წარმოების დროულად დასრულებისა და რეცხვის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. იმის დასადგენად, შეუძლია თუ არა ამ სისტემას გრძელვადიანი, მაღალი ინტენსივობის მუშაობის მხარდაჭერა, ჩვენ უნდა შევაფასოთ თითოეული ინდივიდუალური კომპონენტის სტაბილურობა.
გვირაბის სარეცხი საშუალებების სტაბილურობის შეფასება
დღეს, მოდით გამოვიკვლიოთ, თუ როგორ უნდა შევაფასოთ გვირაბის სარეცხი საშუალებების სტაბილურობა.
სტრუქტურული დიზაინი და გრავიტაციის მხარდაჭერა
მაგალითად, CLM 60 კგ 16 განყოფილებიანი გვირაბის გამრეცხი, აღჭურვილობის სიგრძე თითქმის 14 მეტრია, ხოლო რეცხვისას მთლიანი წონა 10 ტონას აღემატება. რხევის სიხშირე რეცხვის დროს არის 10-11 ჯერ წუთში, რხევის კუთხით 220-230 გრადუსი. ბარაბანი ატარებს მნიშვნელოვან დატვირთვას და ბრუნვას, მაქსიმალური დაძაბულობის წერტილი შიდა ბარაბნის შუაში.
ძალის თანაბარი განაწილების უზრუნველსაყოფად შიდა ბარაბანი შიგნით, CLM-ის გვირაბის სარეცხი საშუალებები 14 ან მეტი განყოფილებით იყენებენ სამპუნქტიან საყრდენ დიზაინს. შიდა ბარაბნის თითოეულ ბოლოს აქვს საყრდენი ბორბლების ნაკრები, შუაში დამხმარე დამხმარე ბორბლების დამატებითი ნაკრები, რაც უზრუნველყოფს ძალის თანაბარ განაწილებას. ეს სამპუნქტიანი საყრდენი დიზაინი ასევე ხელს უშლის დეფორმაციას ტრანსპორტირებისა და გადაადგილების დროს.
სტრუქტურულად, CLM 16 განყოფილებიანი გვირაბის გამრეცხი გამოირჩევა მძიმე დიზაინით. ძირითადი ჩარჩო დამზადებულია H- ფორმის ფოლადისგან. გადაცემის სისტემა განლაგებულია შიდა ბარაბნის წინა ბოლოში, ძირითადი ძრავით დამაგრებული ბაზაზე, რომელიც ატარებს შიდა ბარაბანი ბრუნვას მარცხნივ და მარჯვნივ ჯაჭვის მეშვეობით, რაც მოითხოვს მაღალი სიმტკიცის ბაზის ჩარჩოს. ეს დიზაინი უზრუნველყოფს მთელი აღჭურვილობის მაღალ სტაბილურობას.
ამის საპირისპიროდ, ბაზარზე ერთი და იგივე სპეციფიკაციის გვირაბის სარეცხი მანქანების უმეტესობა იყენებს მსუბუქ სტრუქტურას ორპუნქტიანი საყრდენი დიზაინით. მსუბუქი მეინფრეიმები, როგორც წესი, იყენებენ კვადრატულ მილებს ან არხის ფოლადს, ხოლო შიდა ბარაბანი მხოლოდ ორივე ბოლოზეა მხარდაჭერილი, შუა შეკიდული. ეს სტრუქტურა მიდრეკილია დეფორმაციისკენ, წყლის დალუქვის გაჟონვისკენ ან თუნდაც ბარაბნის მოტეხილობისკენ ხანგრძლივი მძიმე დატვირთვით მუშაობის დროს, რაც ართულებს შენარჩუნებას.
მძიმე დიზაინის წინააღმდეგ მსუბუქი დიზაინი
არჩევანი მძიმე და მსუბუქ დიზაინს შორის გავლენას ახდენს გვირაბის გამრეცხვის სტაბილურობასა და ხანგრძლივობაზე. მძიმე კონსტრუქციები, როგორიცაა CLM-ის მიერ გამოყენებული დიზაინი, გვთავაზობს უკეთეს მხარდაჭერას და სტაბილურობას, ამცირებს დეფორმაციისა და ავარიის რისკს. H- ფორმის ფოლადის გამოყენება ძირითად ჩარჩოში აძლიერებს გამძლეობას და უზრუნველყოფს გადამცემი სისტემის მყარ საფუძველს. ეს გადამწყვეტია სარეცხი მანქანის მთლიანობის შესანარჩუნებლად მაღალი სტრესის პირობებში.
პირიქით, მსუბუქ დიზაინში, რომელიც ხშირად გვხვდება სხვა გვირაბის სარეცხ საშუალებებში, შეიძლება გამოიყენონ ისეთი მასალები, როგორიცაა კვადრატული მილები ან არხის ფოლადი, რომლებიც არ გვთავაზობენ იგივე დონის მხარდაჭერას. ორპუნქტიანი დამხმარე სისტემამ შეიძლება გამოიწვიოს ძალის არათანაბარი განაწილება, რაც დროთა განმავლობაში ზრდის სტრუქტურული პრობლემების ალბათობას. ამან შეიძლება გამოიწვიოს შენარჩუნების უფრო მაღალი ხარჯები და პოტენციური შეფერხება, რაც გავლენას მოახდენს მთლიან პროდუქტიულობაზე.
გვირაბის სარეცხი მანქანების მომავალი მოსაზრებები
გვირაბის გამრეცხის სტაბილურობა დამოკიდებულია სხვადასხვა ფაქტორებზე, მათ შორის მასალების ხარისხზე, რომლებიც გამოიყენება შიდა ბარაბანი და ანტიკოროზიული ტექნოლოგია. მომავალი სტატიები განიხილავს ამ ასპექტებს, რათა უზრუნველყოს ყოვლისმომცველი გაგება, თუ როგორ უნდა უზრუნველყოთ გრძელვადიანი სტაბილურობა და ეფექტურობა გვირაბის სარეცხი სისტემებში.
დასკვნა
გვირაბის სარეცხი სისტემის თითოეული კომპონენტის სტაბილურობის უზრუნველყოფა აუცილებელია მაღალი ეფექტურობის სამრეცხაო ოპერაციების შესანარჩუნებლად. თითოეული მანქანის სტრუქტურული დიზაინის, მასალის ხარისხისა და შესრულების მახასიათებლების გულდასმით შეფასებით, სამრეცხაო ქარხნებს შეუძლიათ უზრუნველყონ გრძელვადიანი სტაბილურობა და ეფექტურობა, შეამცირონ შეფერხების დრო და გაზარდონ მთლიანი პროდუქტიულობა.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-29-2024