გვირაბის გამრეცხვის სისტემა შედგება დატვირთვის კონვეიერის, გვირაბის გამრეცხი, პრესა, შატლის კონვეიერი და საშრობი, სრული სისტემის შექმნა. ეს არის ძირითადი წარმოების საშუალება მრავალი საშუალო და ფართომასშტაბიანი სამრეცხაო ქარხნისთვის. მთელი სისტემის სტაბილურობა გადამწყვეტია წარმოების დროული დასრულებისა და სარეცხი ხარისხის უზრუნველსაყოფად. იმის დასადგენად, თუ ამ სისტემას შეუძლია ხელი შეუწყოს გრძელვადიანი, მაღალი ინტენსივობის ოპერაციას, ჩვენ უნდა შევაფასოთ თითოეული ინდივიდუალური კომპონენტის სტაბილურობა.
გვირაბის საყელურების სტაბილურობის შეფასება
დღეს, მოდით განვიხილოთ, თუ როგორ უნდა შევაფასოთ გვირაბის საყელურების სტაბილურობა.
სტრუქტურული დიზაინი და სიმძიმის მხარდაჭერა
მაგალითად, CLM 60 კგ 16-კომპონენტის გვირაბის გამრეცხი, როგორც მაგალითად, აღჭურვილობის სიგრძე თითქმის 14 მეტრია, ხოლო სარეცხი დროს მთლიანი წონა აღემატება 10 ტონას. გამრეცხვის დროს სვინგის სიხშირე წუთში 10–11 ჯერა, საქანელის კუთხე 220-230 გრადუსით. დრამი ატარებს მნიშვნელოვან დატვირთვას და ბრუნვას, მაქსიმალური სტრესის წერტილით შიდა დრამის შუაგულში.
შიდა დრამის შიგნით ძალის განაწილების უზრუნველსაყოფად, CLM- ის გვირაბის საყელურები 14 ან მეტი კუპით იყენებენ სამქულიანი დახმარების დიზაინს. შიდა დრამის თითოეულ დასასრულს აქვს დამხმარე ბორბლები, რომელთა დამხმარე დამხმარე ბორბლების დამატებითი ნაკრები შუაშია, რაც უზრუნველყოფს ძალის განაწილებას. ეს სამქულიანი დახმარების დიზაინი ასევე ხელს უშლის დეფორმაციას ტრანსპორტირებისა და გადაადგილების დროს.
სტრუქტურულად, CLM 16-კომპონენტის გვირაბის გამრეცხავი აქვს მძიმე მოვალეობის შემსრულებელი. მთავარი ჩარჩო დამზადებულია H ფორმის ფოლადისგან. გადამცემი სისტემა მდებარეობს შიდა დრამის წინა ბოლოში, რომლის ძირითადი ძრავა დაფიქსირებულია ბაზაზე, ახდენს შიდა დრამის გადაადგილებას მარცხნივ და მარჯვნივ ჯაჭვის მეშვეობით, რაც მოითხოვს მაღალი სიმტკიცის ფუძის ჩარჩოს. ეს დიზაინი უზრუნველყოფს მთელი აღჭურვილობის მაღალ სტაბილურობას.
ამის საპირისპიროდ, ბაზარზე იგივე სპეციფიკაციის გვირაბის საყელურები იყენებენ მსუბუქი წონის სტრუქტურას ორპუნქტიანი მხარდაჭერის დიზაინით. მსუბუქი წონის მაგისტრალები, როგორც წესი, იყენებენ კვადრატულ მილებს ან არხის ფოლადს, ხოლო შიდა დრამი მხოლოდ ორივე ბოლოშია მხარდაჭერილი, შუა შეჩერებულია. ეს სტრუქტურა მიდრეკილია დეფორმაციის, წყლის ბეჭდის გაჟონვის ან თუნდაც დრამის მოტეხილობისკენ, გრძელვადიანი მძიმე დატვირთვის ოპერაციის ქვეშ, რაც შენარჩუნებას ძალიან რთულდება.
მძიმე მოვალეობის დიზაინი და მსუბუქი წონის დიზაინი
არჩევანი მძიმე მოვალეობასა და მსუბუქი წონის დიზაინს შორის გავლენას ახდენს გვირაბის გამრეცხვის სტაბილურობაზე და ხანგრძლივობაზე. მძიმე მოვალეობის შემსრულებელი დიზაინები, ისევე როგორც CLM– ს მიერ გამოყენებული, უკეთეს მხარდაჭერასა და სტაბილურობას გვთავაზობს, რაც ამცირებს დეფორმაციისა და ავარიის რისკს. H- ფორმის ფოლადის გამოყენება მთავარ ჩარჩოში აძლიერებს გამძლეობას და უზრუნველყოფს მყარ საფუძველს გადამცემი სისტემისთვის. ეს გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს გამრეცხვის მთლიანობის შენარჩუნებას მაღალი სტრესის პირობებში.
ამის საპირისპიროდ, მსუბუქი წონის დიზაინებს, რომლებიც ხშირად გვხვდება სხვა გვირაბის საყელურებში, შეიძლება გამოიყენოთ მასალები, როგორიცაა კვადრატული მილები ან არხის ფოლადი, რომლებიც არ გვთავაზობენ იმავე დონის მხარდაჭერას. ორპუნქტიანი დამხმარე სისტემამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ძალის განაწილება, დროთა განმავლობაში სტრუქტურული საკითხების ალბათობის გაზრდა. ამან შეიძლება გამოიწვიოს შენარჩუნების უფრო მაღალი ხარჯები და პოტენციური შემცირება, რაც გავლენას ახდენს საერთო პროდუქტიულობაზე.
სამომავლო მოსაზრებები გვირაბის საყელურებისთვის
გვირაბის გამრეცხვის სტაბილურობა დამოკიდებულია სხვადასხვა ფაქტორებზე, მათ შორის შიდა დრამის და ანტიკოროზიული ტექნოლოგიისთვის გამოყენებული მასალების ხარისხზე. სამომავლო სტატიები ამ ასპექტებში შედის, რათა უზრუნველყოს ყოვლისმომცველი გაგება, თუ როგორ უნდა უზრუნველყოს გრძელვადიანი სტაბილურობა და ეფექტურობა გვირაბის სარეცხი სისტემებში.
დასკვნა
გვირაბის გამრეცხვის სისტემაში თითოეული კომპონენტის სტაბილურობის უზრუნველყოფა აუცილებელია მაღალი ეფექტურობის სამრეცხაო ოპერაციების შესანარჩუნებლად. თითოეული აპარატის სტრუქტურული დიზაინის, მასალების ხარისხისა და შესრულების მახასიათებლების ყურადღებით შეფასებით, სამრეცხაო ქარხნებმა შეიძლება უზრუნველყონ გრძელვადიანი სტაბილურობა და ეფექტურობა, შემცირდეს დაქვეითება და საერთო პროდუქტიულობის გაძლიერება.
პოსტის დრო: ივლისი -29-2024